現(xiàn)在是時(shí)代飛速發(fā)展，各種新興行業(yè)都如春筍一樣冒出，而作為一間優(yōu)秀的東莞條碼印刷廠家，給顧客最好的服務(wù)和質(zhì)量最好的產(chǎn)品是我們的宗旨，而如何做到質(zhì)量最好的產(chǎn)品，這就需要我們在印刷過程中付出加倍的細(xì)心。今天小編就總結(jié)了一下不干膠條碼印刷時(shí)常見的三個(gè)問題。

糊版：由于文字字體太小，細(xì)線間距也會小。往往出現(xiàn)油墨干燥在上面的現(xiàn)象，致使圖文間粘連不能辨別，這主要是因?yàn)橛湍�干燥太快的緣故。出現(xiàn)這種情況，要先從柔性樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺，不應(yīng)發(fā)粘，但由于曝光不足，字體底部呈粘軟狀態(tài)，很容易粘住油墨，油墨越積越多并干涸在細(xì)線里面。

暈影：不干膠標(biāo)簽上有時(shí)會出現(xiàn)云霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。平壓平不干膠印刷機(jī)的勻墨輥是一個(gè)直徑為150mm可以軸向串動(dòng)的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調(diào)配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外，著墨輥如果不注意保養(yǎng)，使著墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可適當(dāng)增加給墨量。   

壓力問題：印刷壓力對印刷質(zhì)量影響很大。在有效印刷區(qū)域內(nèi)保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩(wěn)定。平壓平型印刷機(jī)能夠獲得最大的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不干膠基材厚薄不可能達(dá)到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質(zhì)量。

不干膠標(biāo)簽是具有一定粘性的，是因?yàn)樵谥谱鞑桓赡z標(biāo)簽時(shí)用到了一種叫膠粘劑的物質(zhì)。那么我們怎樣來檢測不干膠標(biāo)簽的粘性質(zhì)量呢？

在使用之前，測試膠粘劑的類型是很重要的，看看這種膠粘劑是屬于不干膠，熱封膠還是涂膠水紙�？梢酝ㄟ^以下的方法來進(jìn)行檢測：

在再生紙的表面使用不干膠標(biāo)簽和其他標(biāo)簽時(shí)，經(jīng)常會出現(xiàn)問題。進(jìn)行循環(huán)加工的過程中有多種不同紙張,有些紙張會被硅或蠟的涂層污染，這樣混合加工就污染了最終的再生產(chǎn)品。在這些被污染的再生紙表面使用不干膠標(biāo)簽來進(jìn)行檢測時(shí)，膠粘劑往往會失去作用。

還有被粘貼物溫度過低也會導(dǎo)致問題發(fā)生。低溫降低了粘結(jié)的速度，在膠粘劑粘牢表面之前，不干膠標(biāo)簽可能已經(jīng)從表面剝落下來了。