如何解決包裝印刷質(zhì)量問題?你知道嗎?
包裝盒印刷可以說客戶和消費(fèi)者對包裝的要求都是非常嚴(yán)格的,他們的區(qū)別只是在于客戶給出的要求是我們能看得到,而消費(fèi)者給出要求是無形,有時候后者的要求更嚴(yán)于前者。專業(yè)包裝盒印刷廠家制作的的包裝因其高端、精美、美觀而受到商品生產(chǎn)廠家和其他需要印刷需求的用戶青睞,因此,我們可以看出包裝的質(zhì)量對客戶和商品來說是極其重要的。那么,如何把控好包裝盒的印刷質(zhì)量?又是哪些因素在影響呢?接下來由東莞彩盒印刷廠家為大家進(jìn)行詳細(xì)地介紹吧。
一、曬版對包裝印刷質(zhì)量的影響。
在印刷曬版過程中,由于光源的強(qiáng)度,光源與版材的距離,以及曝光時間的長短都會影響曬版質(zhì)量。光源強(qiáng)、距離短,曝光時間相對較短;光源弱、距離長,曝光時間相對較長。在一定光源及距離下,隨著曝光時間的增長,版材見光部分藥膜分解加劇,直至見光藥膜面完全分解。如果曝光時間繼續(xù)增長,未見光部分藥膜面的邊緣因受強(qiáng)光的輻射作用,感光藥膜也開始漸漸分解,這樣制出的印版圖文線條會變細(xì),甚至斷缺、模糊。如果曝光時間不足,非圖文部分見光藥膜面未完全分解,印版顯影后非圖文部分仍有藥膜,上機(jī)印刷時會起臟。此外,不同品牌的印版所需的曝光時間也不一樣,這必須引起人們的注意。
二、油墨轉(zhuǎn)移對包裝印刷質(zhì)量的影響。
包裝印刷過程其實(shí)便是油墨轉(zhuǎn)移的過程,一般來說,膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低,大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸,油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右,橡皮布再與紙張接觸,油里轉(zhuǎn)移率為76%左右。因此,控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機(jī)等都會影響油墨的傳遞。
三、紙張的適性對包裝印刷質(zhì)量的影響。
紙張的適性主要體現(xiàn)在平涓度、白度、挺度等方面。平涓度高的紙張所需油墨量相對較少;平涓度差的紙張所需油墨量相對較大。在印刷過程中,不同的紙張根據(jù)其表面情況不同,所需油墨量也要相應(yīng)變化。在同品種、同定量、同價格的條件下,平淚度、白度均較高的紙張比平洞度、白度均較低的紙張印刷質(zhì)量要好。
四、印刷廠印刷壓力對包裝印刷質(zhì)量的影響。
印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間,橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力,它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小,油墨不易傳送,墨跡淺淡、發(fā)虛;印刷壓力過大,墨量向非圖文部分?jǐn)U展,使得網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重,圖像失真,同時也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而,必須正確調(diào)整機(jī)械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力,只有合適的印刷壓力,才能保證墨色均勻,濃淡一致。
以上列舉了四個影響包裝印刷質(zhì)量的原因,并且有相應(yīng)的解決方法,質(zhì)量好的印刷品都是從細(xì)節(jié)上落實(shí)到實(shí)處,細(xì)節(jié)造便差異。如果有想要進(jìn)行彩盒印刷的客戶,歡迎致電東莞彩盒印刷廠家,我們將竭誠為大家服務(wù)。
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