東莞不干膠標(biāo)簽加工常見問題(下)
上篇講了東莞不干膠標(biāo)簽印刷廠加工常見問題的前兩點,今天我們講講剩下的三點。
三、印刷色差大
1、薄膜面材顏色差異
不同批次薄膜面材的色差在所難免,印刷后由于光的反射會使色差更明顯。此時只能更換材料。完全沒有色差的薄膜材料是不存在的,因此開發(fā)新產(chǎn)品時應(yīng)與客戶簽定標(biāo)簽顏色的上、下限,并確認(rèn)色差范圍,避免可能出現(xiàn)的風(fēng)險。
2、面材表面著墨性差異
同一批次薄膜材料印刷時也會出現(xiàn)色差,這是由于材料表面能不穩(wěn)定造成的著墨性差異。有色差的材料印刷后,表層的網(wǎng)點大小會不同。此時可以打底涂,但最終仍需改善原材料。
3、面材平整度差異
材料平整度直接影響印刷網(wǎng)點的還原性,從而引起色差。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的印刷色差,網(wǎng)點大小差異明顯。此時可以先打底涂油墨,仍無法解決時再考慮更換材料。
四、印刷套印不準(zhǔn)
1、印刷機張力設(shè)置問題
印刷機張力大小直接影響到薄膜類材料的套印精度。張力過小,材料松馳會出現(xiàn)套印誤差,反之薄膜類材料被拉變形,也會影響套印精度。因此,當(dāng)印刷薄膜類不干膠材料時,應(yīng)將印刷張力設(shè)定為保證套印精度的最小值。
2、UV燈溫度過高
薄膜類材料受溫度影響明顯,印刷時若UV燈溫度過高,會使薄膜材料變形從而影響套印精度。此時可降低UV燈功率,以降低其溫度。但在實際生產(chǎn)中往往比較矛盾,UV燈功率高,材料變形,套印不準(zhǔn);而UV燈功率下降,套印準(zhǔn)確但油墨又不容易干。因此需綜合解決問題,如打底涂油墨、選擇適合材料的油墨,或更換印刷色序,先印刷不容易干燥的油墨等。
3、材料分切不良
材料端面參差不齊,印刷時就會出現(xiàn)套印跑位的情況。如果材料寬度足夠,可進行二次分切,將兩邊各切掉2mm即可;如果材料寬度不夠,只能更換材料。
4、材料張力不一致
薄膜類材料對張力十分敏感,若材料兩端張力松緊不一致,印刷時很容易跑偏從而造成套印不準(zhǔn)。通常材料兩端若一面平整另一面較緊,就會出現(xiàn)荷葉邊。此時涂布在線建議使用有糾偏設(shè)備的連續(xù)式走紙印刷機,以減少套印不準(zhǔn)。
5、材料厚度誤差
不干膠材料涂布的膠水量存在偏差,有時涂布的膠水量偏差較大,就會引起材料兩端厚度誤差,造成印刷跑偏從而影響套印精度。此時需更換材料或?qū)⒉牧细男∈褂谩?/p>
五、模切溢膠
1、膠水過厚或過軟
膠水過硬不容易溢膠,但會降低流動性和粘性;過軟則容易溢膠。一般薄膜類不干膠材料膠水涂布量為16g/m2,過量往往會引起溢膠。因此涂布在線建議選擇這類材料需注意這兩點。
2、收卷張力過大
薄膜類材料與膠水結(jié)合力差,當(dāng)收卷張力過大時,很容易導(dǎo)致標(biāo)簽四邊溢膠。此時需要減小收卷張力。
3、模切刀問題
有時標(biāo)簽的一到兩邊出現(xiàn)溢膠,多數(shù)是由模切刀引起的,比如模切刀某些部分嚴(yán)重磨損等。此時需更換模切刀條。
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