在日化標(biāo)簽不干膠市場(chǎng)，雖然紙張類標(biāo)簽的占有率高達(dá)75%，但近年來塑料薄膜類標(biāo)簽也呈現(xiàn)出較高的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。那么日化標(biāo)簽不干膠預(yù)處理方法知多少？今天中山不干膠標(biāo)簽廠家告訴你。

可用于薄膜表面改性處理的方法有很多，有電暈預(yù)處理、等離子預(yù)處理、火焰預(yù)處理、化學(xué)預(yù)處理/氟化和涂層預(yù)處理。其中，印刷業(yè)最常用的表面處理方法有電暈預(yù)處理和涂層預(yù)處理。

一、電暈預(yù)處理

電暈預(yù)處理是通過電極高頻高壓放電實(shí)現(xiàn)的。PP薄膜表面通過電暈預(yù)處理，其表面能可提高到將近50mN/m，但這種功效是短時(shí)間的，因?yàn)橄铝羞^程抵消了電暈預(yù)處理的效果：極性官能團(tuán)在塑料薄膜聚合體中向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；官能團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，失去極性；薄膜中的添加劑遷移到表面，覆蓋了極性官能團(tuán)。薄膜材料貯存時(shí)間越長(zhǎng)，這種情況越嚴(yán)重，因此，必須在印刷前重新進(jìn)行電暈預(yù)處理。

薄膜材質(zhì)不同，電暈預(yù)處理的效果也會(huì)有所差異。此外，薄膜中的添加成分及其材料老化也都會(huì)對(duì)電暈處理效果產(chǎn)生一定的影響。也就是說，在電暈處理含有較多添加劑（如潤(rùn)滑劑）的老化薄膜時(shí)，由于遷移到薄膜表面的添加劑的阻隔，將很難獲得足夠高的表面能。

二、日化標(biāo)簽不干膠涂層預(yù)處理

涂層預(yù)處理可以在各個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行，包括：在薄膜制造過程中進(jìn)行在線或離線涂布；在薄膜表面整飾加工廠進(jìn)行離線涂布；在不干膠材料制造廠進(jìn)行在線或離線涂布；在標(biāo)簽印刷廠進(jìn)行在線或離線涂布。

通常情況下，離線涂布相比在線涂布，最終產(chǎn)品的成本要更高一些。涂層預(yù)處理形成的新涂層可以承擔(dān)以下功能：使薄膜表面具有良好的印刷適性，并有利于油墨牢固附著；利用涂層改變薄膜表面的光澤度，如通過涂布消光物質(zhì)使薄膜失去高光澤外觀，這最終也會(huì)反映在印刷圖像的整體形象上。

日化標(biāo)簽不干膠涂層預(yù)處理真的有必要嗎？

現(xiàn)在的問題是，涂層預(yù)處理是否真的有必要？因?yàn)楝F(xiàn)今大多數(shù)印刷機(jī)都可配置電暈處理裝置，理論上是可以印刷無(wú)預(yù)處理涂層薄膜材料的。

印刷廠常會(huì)遇到一種現(xiàn)象：如果一些影響油墨附著的物質(zhì)和雜質(zhì)沉積在塑料薄膜表面，或者當(dāng)油墨和預(yù)處理涂層互不相容時(shí)，就會(huì)發(fā)生油墨剝離現(xiàn)象。我們的經(jīng)驗(yàn)表明，如果在印刷過程中出現(xiàn)油墨附著不良，那么經(jīng)過涂層預(yù)處理的薄膜材料也可以在印刷前通過電暈處理予以解決。

不同的是，通過涂層預(yù)處理的薄膜再進(jìn)行電暈處理，可以達(dá)到更完美的印刷效果，印刷墨色均勻性明顯優(yōu)于未經(jīng)涂層預(yù)處理的薄膜材料。此外，經(jīng)過涂層預(yù)處理的薄膜，只需采用簡(jiǎn)單的電暈處理，就能使油墨附著力達(dá)到更高水平，因?yàn)檫@時(shí)進(jìn)行的電暈處理可使預(yù)處理涂層在化學(xué)性質(zhì)上與油墨具有很大的相似性。

總之，塑料薄膜由于結(jié)構(gòu)特性，需要進(jìn)行表面預(yù)處理，才能實(shí)現(xiàn)很好的印刷過程和印刷質(zhì)量。預(yù)處理涂層不僅能提高標(biāo)簽印刷品的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，對(duì)印刷廠來說還可以產(chǎn)生增值效應(yīng)，因?yàn)楸∧げ牧媳旧淼男阅懿▌?dòng)不會(huì)影響印刷結(jié)果，還可以任意變換不同材質(zhì)的薄膜材料，而無(wú)需讓印刷工藝來適應(yīng)薄膜材料。